燃煤锅炉是一种工业锅炉，可将水加热到参数并产生高温蒸汽。 炉子发出热量，这是燃煤锅炉的原理。 蒸汽锅炉是特殊设备。 这些问题的设计，加工，制造，安装和使用受技术监督部门的监督。 用户只能使用锅炉使用证书。

　　燃煤锅炉的蒸汽关闭是通过缓慢地中断燃烧直到负载降至零来计划停机。 

　　1.减少锅炉负荷，根据停机时间长度加厚煤层，厚度一般不超过200毫米，炉排速度适当加快。

　　2.将煤层加厚至离渣塞约1毫米的距离，停止炉排的旋转，停止滚筒和引风机的操作，关闭调节板块和小截面的烟道挡板 供气，并通过自然通风维持煤炭。 燃烧不良，污水排放，精炼锅炉的水位上升到允许的高水位。 如果火烧掉煤闸板，可以再次启动炉排以使煤向后移动一段距离。

　　3.如果锅炉要恢复运行，只需打开开口，鼓风机，调节烟雾，挡风板和分段风室，调整挡板的开度。 当蒸汽锅炉正常燃烧时，调整煤层厚度并启动炉排。 你可以恢复跑步。

　　燃煤锅炉安装步骤很重要。 由于购买的蒸汽锅炉不是一个整体，制造商将整个锅炉分别运到家里，并有人员进行锅炉安装工作。 如果安装不顺利，以后使用时会出现很多问题，因此在安装过程中小心安装螺钉。

　　在使用过程中正确维护的任何机器，特别是关于锅炉内部和各部件的清洁，不仅会影响美观，还会影响机器的正常运行。

　　无论机器的质量如何，使用一段时间后都会有各种缺点。 蒸汽锅炉也是如此。 许多人在使用时没有安装正确的方法，这会对锅炉造成各种损坏，但是当问题发生时，及时修复，以确保锅炉的正常运行。

　　燃煤锅炉以便在焦炭分离后有足够的氧气供应

　　与煤相比，生物质的含量是煤中焦炭含量的三倍以上。 生物质中的焦炭一起主要处于固态。 通常，它在600℃或更高的高温下燃烧。 因此，在将生物质转化为燃煤锅炉后，焚烧通常是由焦炭分离后缺氧引起的。 烟道气进入锅炉后部的对流加热表面，温度很容易从气态降低到液态，粘附在水管上，并导热。 在油管的外壁或管道的内壁上，烟气中的飞灰被捕获以形成水垢层，这导致不良的热传导并构成焦化。

　　在改造燃煤锅炉的生物质后，如果不采用焦化问题，烟管锅炉将在7到15天内显着焦化，导致引风机的负荷增加，并且负压 炉子不会引起一系列问题，如生物质。 燃烧速度降低，锅炉输出不好，并增加废气温度。 水管锅炉和传热油锅炉的焦化速度稍慢，但上述现象通常在约30天内出现。

　　燃煤锅炉的空气分布从炉排的下部空气室是单一的。 在通过炉篦之后，氧气通过火床完全耗尽。 如果添加爆破头，它将比煤轻得多。 当材料颗粒被吹起时，烟气的流速加速，许多未燃烧的生物质颗粒进入对流加热表面并从炉中取出。 为了避免在燃煤锅炉中转化生物质后结焦，在炉子的正确方向上添加二次空气分布，以便在焦炭分离后有足够的氧气供应，并且在焦炭分离后快速燃烧。 没有进入对流加热表面的炉子导致焦化。

　　燃煤锅炉生物质转化的五项技术措施，包括煤斗设备的电气防火设备，前拱的重建，后拱的重建，前拱上的二次风和炉排面上方的炉排， 和后部设备的防曝光门等。 许多企业长期燃烧生物质，上述方法改造的锅炉结焦条件比煤燃烧轻，锅炉产量不降低，生物质可长时间燃烧。