如何维护生物质锅炉，以下小系列将简要介绍两种维护方法，以供参考：

  1.当生物质锅炉停止运行时，锅炉的腐蚀面积变大并且产生的铁锈量变大。 首先是放水。 当放出水时，锅炉中的水蒸气非常大，但是由于失活，通风效果不是很好。 一旦长时间处于这种情况下，潮湿的空气容易受到腐蚀。 因此，它在停机期间容易腐蚀，并且容易使锅炉内部变薄且硬度降低，从而大大缩短了锅炉的使用寿命。

 2.停用生物质锅炉后，将其再次使用，这将加剧锅炉的腐蚀，并使腐蚀持续循环，形成恶性循环。 锅炉产生的铁锈在运行过程中会发生化学反应，主要是去除铁锈，然后变成铁屑，这些铁屑会沉积在锅炉中，导致锅炉水质恶化，燃烧时间变长， 使用更多的燃料，大大增加了经济支出。它将形成一个循环，然后继续产生反应。 再次停止时，它会再次起反应，并返回到潮湿的环境，这会促进生锈。 然后使用，更改它，更改锅炉严重生锈。

 由于水蒸气在压力下具有的饱和温度，因此当压力改变时，饱和水和饱和蒸汽的温度也随之改变。 如果锅炉关闭后压力下降得太快，则饱和水和饱和蒸汽的温度也会大大降低。 由于在较低压力下饱和温度对压力的变化率较高，并且由于滚筒的上壁与饱和蒸汽接触，而下壁与饱和水接触，因此水的导热系数大于 蒸汽。 压力下降后，在新的压力下，水会迅速转移，使滚筒下壁的温度接近饱和温度，滚筒上壁的传热效果很差，无法维持较高的温度； 感光鼓的上壁温度高于下壁温度。 蒸汽压力下降得越快，蒸汽鼓的上下壁之间的温差就越大。 同时，蒸汽压力下降得太快，相应的饱和温度也下降。 水冷壁，节能器和集管的壁温下降越快，由于快速冷却和收缩而产生的温度应力越大。 焊接口容易产生裂纹，因此在正常关闭锅炉后应自然降低压力。 当锅炉正常关闭和关闭时，应关闭所有蒸汽和水门，烟道挡板，人孔门，以使锅炉处于关闭状态，自然冷却并减压。