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循环流化床

    商品类型:其它种类锅炉

    关注热度:503

    发布时间:2020-04-11

    产品摘要:循环流化床是将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中,从而使颗粒具有流体的某些表观特征,这种流固接触状态称为固体流态化。即循环流化床。


循环流化床
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循环流化床

  循环流化床是将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中,从而使颗粒具有流体的某些表观特征,这种流固接触状态称为固体流态化。即循环流化床。

  循环流化床在气速大于颗粒的 自由沉降速度下进行流化,颗粒被气流带出,把气体与固体分离后,固体又循环回床层中所构成的流化床。它在工业中有很多用途,例如用于催化裂化,催化剂在提升管中被重油蒸气流化并输送,同时发生反应。在提升管顶部失活的催化剂与油气分离后进人另一个流化反应器〔再生器),被空气流化并进行再生。再生后的催化剂又循环回提升管,构成组循环流化床的催化裂化反应器。

  节能改造:

  ① 加装燃油节能器;

  经燃油节能器处理之碳氢化合物,分子结构发生变化,细小分子增多,分子间距离变大,燃料的粘度下降,结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高,喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧,因而燃烧设备之鼓风量可以减少15至20,避免烟道中带走之热量,烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后,由于燃烧效率提高,故可节油4.87至6.10,并且明显看到火焰明亮耀眼,黑烟消失,炉膛清晰透明。清除燃烧油咀之结焦现象,并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象,达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染,废气中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氢化合物(HC)等有害成分大为下降,排出有害废气降低50以上。同时,废气中的含尘量可降低30—40。安装位置:装在油泵和燃烧室或喷咀之间,环境温度不宜超过360℃。

循环流化床

  ② 安装冷凝型燃气锅炉节能器;

  燃气锅炉排烟中含有高达18的水蒸气,其蕴含大量的潜热未被利用,排烟温度高,显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的途径,冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中,回收高温烟气中的能量,减少燃料消耗,经济效益十分明显,同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物,二氧化硫等污染物,降低污染物排放,具有重要的环境保护意义。

  ③ 采用冷凝式余热回收锅炉技术;

  传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知,锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得,未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87~91。而冷凝式余热回收锅炉,它把排烟温度降低到50~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。

  ④ 锅炉尾部采用热管余热回收技术;

  余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17~67,可回收利用的余热资源约为余热总资源的58。

循环流化床

  注意事项:

  1.煮炉期间须保证中低水位,煮炉时,药液不得进入过热器,以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后,应停炉防水,清理过热器内壁的附着物和残渣,试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。

  2.点火前须打开过热器排气阀和疏水阀,到压力上升时,关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时,关小疏水阀直到10左右的流量时,关闭疏水阀。

  3.运行中如炉温高时,应打开减温水流量,此时疏水阀应关闭,应关小减温水流量同时打开疏水阀。

  5.如减温水已关闭,过热器蒸汽温度仍然偏低,可通过以下方法提高蒸汽温度:

  (1)放掉一些循环灰,提高炉膛的出口烟气温度。

  (2)可适当增加二次风量。

  6.时刻检查过热器和锅筒的压差,如压差比平时突然变化,可采取如下措施:

  (1)压差变大,甚至大于10的额定压力,说明过热器内部有堵塞现象,应停炉对过热器内壁进行冲洗。

  (2)压差突然减少,应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生,如有,应更换过的热器管子,再启动锅炉运行。

  以上图片均为现场拍摄图,可根据客户需求量身定做、上门规划厂地、指导安装、并带客户实地参观客户生产现场,欢迎了解咨询。服务热线:18238999989


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